Sådan løste bryggeri fugtproblem i køleområde

Fugt i kølerum kan kompromittere øllets kvalitet 

I en bryggeproces spiller de kolde lagerrum en helt afgørende rolle. Disse køleområder skal ikke bare fastholde kvaliteten af de færdige produkter, men også bevare ingrediensernes egenskaber. Mange bryggerier oplever dog betydelige udfordringer med uønsket fugt i kølehusene – særligt når temperaturerne falder til omkring frysepunktet.

I det ideelle miljø bør den relative fugtighed (RF) ved 0 °C være under 50 %. Er fugtniveauet højere, kan problemerne hurtigt vise sig. De typiske tegn er skimmelsvamp, isdannelse på udstyret eller begyndende fugtansamlinger på gulvene. Alle faktorer, som hver især kan give udfordringer. Faktisk kan hele lagerområdets samlede integritet lide skade.

Også øllets kvalitet risikerer at blive kompromitteret, når luftfugtigheden i kølerummet stiger. Fugten sætter sig og giver øjeblikkeligt ideelle vækstforhold for skimmelsvamp, og netop dette er særligt bekymrende i drikkevareindustrien, hvor der gælder særdeles strenge hygiejnekrav.

Derfor er det optimale fugtniveau vigtigt

Det kan ikke understreges nok. Det optimale fugtniveau i bryggeriets kølerum er kritisk vigtigt – og det er der flere gode grunde til. Særligt hvis luftfugtigheden er for høj, giver det typisk tre væsentlige problemer:

• Skimmelvækst: Høj fugtighed er ideelt for skimmelsvamp, som udgør en særdeles alvorlig sundhedsrisiko i al fødevareproduktion – især i bryggerier, hvor ingredienser som eksempelvis humle er sårbare for kontaminering.
• Isdannelse: Fugt i luften kondenserer på kolde overflader, hvor det kan blive til is. Det sker især, når rumtemperaturen svinger omkring 0 °C. Begynder der først at opstå isdannelse, kan det medføre ineffektiv drift, øget energiforbrug og i sidste ende et regulært maskinnedbrud.
• Forringelse af ingredienser: Humle og andre sårbare ingredienser skal opbevares under specifikke forhold for at bevare deres smagsprofiler og styrker. Stiger den relative fugtighed (RF) for eksempel til over 50 %, kan disse ingredienser tage skade.

Case Story: Fugtstyring i hollandsk bryggeri

Et hollandsk bryggeri, der specialiserer sig i udvikling og test af unikke opskrifter til ølbrygning, stod med et alvorligt problem i sit køleområde. Den relative luftfugtighed (RF) steg jævnligt og ukontrolleret, og det var ofte alarmerende højt – helt op til 97 %. Hos bryggeriet vidste man, at RF i kølehusene maksimalt må være 50 %.

Handling var derfor påkrævet. Den overskydende fugt i luften i kølerummene havde allerede skabt usikkerhed om forholdene, hvor skimmel og isdannelse var begyndt at vise sig på fordamperne.

Professionelle fugteksperter blev tilkaldt, og efter grundige analyser fandt man frem til, at den optimale affugtningsløsning til det hollandske bryggeri var Basic-versionen af Cotes’ C35E (C35E-3.8), og i kombination med en DA20-controller fik man skabt en effektiv og stabil styring af fugtniveauet i køleområderne.

DA20-controlleren øger effektiviteten yderligere og giver brugeren mulighed for selv at ændre indstillinger, hvis man har specifikke krav til luftfugtigheden.

Før

Efter

“For dette projekt har vi valgt Cotes’ adsorptionsaffugter. Det skyldes, at den – i modsætning til en kondenseringsaffugter – fungerer effektivt i dette miljø. En kondenseringsaffugter ville aldrig kunne arbejde ordentligt her, fordi fordampningstemperaturen er under 0°C, hvilket får den til konstant at fryse. En anden væsentlig fordel er, at enhederne er lavet af rustfrit stål, hvilket gør dem perfekte til fødevareindustrien.” 

Samtidig fik bryggeriet monteret et strimmelgardin, der effektivt kunne forhindre fugtig luft udefra i at trænge ind i køleområdet hver gang, døre og porte blev åbnet.

Kombinationen af teknologisk innovation, knowhow og grundigt forarbejde blev afgørende for det hollandske bryggeri. Forebyggelse er altid at foretrække, og tiltag, som de ovenfor nævnte, er yderst vigtige for at undgå gener i produktionen og uoprettelige skader på føde- og drikkevarer – også på øl.

Billede: Cotes C35 affugter installeret i bryggeriets kølerum

 De bedste affugtere til fødevareindustrien 

Affugteren i casen ovenfor, C35E-3.8, er fra Cotes’ Modular-serie. Resultaterne fra Holland demonstrerer fint, hvor effektive netop disse affugtere er til at kontrollere og styre luftfugtigheden i store køleområder.

Den samlede løsning hos det hollandske bryggeri reducerede luftfugtigheden fra 97 % til omkring 45 %, og C35E-3.8-enheden sikrede dermed opbevaringen af både øl og de sårbare ingredienser til brygningen. Løsningen gav også en effektiv forebyggelse af skimmel og vil samtidig understøtte en mere energioptimeret drift fremover.

Som nævnt flere gange, er forebyggelse af fugtproblemer i fødevareproduktion kritisk vigtigt. Det handler om både produktkvalitet og fødevaresikkerhed, og den korrekte løsning her vil helt sikkert kunne bidrage til succes på den lange bane.

’Cotes Modular’-affugterne er udviklet med fokus på både præcision og energieffektivitet. Det gør dem ideelle til at sikre ensartede forhold i forskellige miljøer. Under det elegante design gemmer sig en særdeles robust konstruktion, som gør alle enheder i serien i stand til at præstere stabilt i større faciliteter på tværs af brancher – fra fødevareproduktion og andre industrielle miljøer til internationale skøjtearenaer.

Enhedernes rustfri stålkabinet gør dem derfor perfekte til fødevareproduktion, hvor der skal leves op til tårnhøje hygiejnekrav.

Billede: Cotes modulære og mobile løsninger 

Oplever du problemer med fugt i dit køleområde?

Hvis du opdager kondens, vandansamlinger eller isdannelse i dit køleområde, er der noget galt. Fugtniveauet er givetvis ikke optimalt, og det skal du gøre noget ved.

Vil du vide mere om professionel affugtning i fødevareindustrien, eller ønsker du at finde den rette tørluftløsning til din produktion, er du altid velkommen til at kontakte os.

Det gælder også, hvis du vil vide, hvordan vi skaber en skræddersyet strategi, der passer til din virksomhed. Tag fat i os – innovation og effektiv affugtning er vores speciale.